Нестандардни делови за штанцање кинеских произвођача
Делови за електрично штанцање односе се на хардвер који се користи за електричне уређаје.Постоји много хардвера који се користи за електричне уређаје.Већина произвођача електричних уређаја проналази професионалне произвођаче делова за штанцање напољу да производе хардвер који се користи за електричне уређаје.
Предности електричних делова за штанцање
(1) Ефикасност производње електричног штанцања је висока, а операција је погодна и лако је реализовати механизацију и аутоматизацију.То је зато што штанцање зависи од калупа и опреме за штанцање за завршетак обраде.Број удараца обичне штампе може да достигне десетине у минути, а притисак велике брзине може достићи стотине или чак хиљаде у минути, а сваки ударац штанцања може добити ударац.
(2) Приликом штанцања електричних уређаја, јер матрица обезбеђује тачност величине и облика делова за штанцање и генерално не оштећује квалитет површине делова за штанцање, а животни век матрице је углавном дуг, квалитет штанцања је стабилан , заменљивост је добра, и има карактеристике „идентичног“.
(3) Електрично штанцање може да обрађује делове са великим распоном величина и сложеним обликом, као што су мале штоперице сатова и сатова, велики везници и поклопци за аутомобиле, итд. Поред ефекта очвршћавања материјала хладном деформацијом током штанцања, чврстоћа и крутост штанцања су високе.
(4) Електрично штанцање генерално не ствара струготине и чипове, и троши мање материјала и не треба му друга опрема за грејање.Због тога је то метода обраде која штеди материјал и енергију, а цена делова за штанцање је ниска.
Сировина
Подржавамо све врсте металних сировина.Црвени бакар, месинг, бакарни прах, челик обложен бакром, челична плоча 45 #, 304, нови бели бакар, алуминијум, одливци итд.
Карактеристике производа:
Висока димензионална прецизност, блиска изолација
Низак свеобухватан клиренс, ниска цена и висока ефикасност;
Процес третмана:
Резање, пробијање, фино сечење, брушење, полирање, брушење, обликовање, штампање, бушење, искошење, развртање, чишћење, обликовање, потапање у уље, одмашћивање итд.
Количина обраде: нема ограничења у количини, а што је већа количина, то боље.
Метода понуде: електронско преговарање, е-маил, понуда.
1. Према тежини обраде хардверског узорка или цртежа;?
2. Сати обраде делова, потребне опреме и калупа;
3. Захтеви за толеранцију тачности делова;
4. Остала обрада површине и посебни захтеви.